Конструкция вакуумной рафинировочной печи VOD в основном такая же, как и у вакуумной рафинировочной печи VD. Главное отличие заключается в том, что в верхней части вакуумной герметизирующей крышки печи VOD увеличено количество кислородных пистолетов, а также система их подъема и система подачи кислорода, обеспечивающая подачу кислорода в вакуумных условиях для обезуглероживания стали в ковше. Этот метод выполняет функции обезуглероживания, раскисления, дегазации, десульфурации и легирования.
Оборудование для рафинировочных печей VD/VOD состоит из вакуумной емкости или емкости, перевозимой на транспортном средстве, крышки вакуумной емкости, вакуумного загрузочного устройства, устройства подачи кислорода (обозначаемого как VOD), системы электроавтоматизации, вакуумных трубопроводов, пылеулавливающего устройства и вакуумного насоса. Производительность печей варьируется от 5 до 300 тонн. Они в основном используются для производства нержавеющей стали, марганцевой стали, сверхнизкоуглеродистой легированной стали и сплавов.

Вакуумный резервуар герметизирован однослойным полым уплотнительным кольцом и защищен водяным охлаждением;
Крышка резервуара выполнена в форме головы бабочки, что обеспечивает высокую прочность и равномерное распределение нагрузки;
Вакуумный танкер оснащен частотно-регулируемой системой регулирования скорости, обеспечивающей плавное движение.
В вакуумной системе используется водяное охлаждение, что позволяет снизить температуру отходящих газов и воздушного потока;
Окно наблюдения с ручным управлением и функцией телекамеры;
Ручное измерение температуры, отбор проб и автоматическое дозирование осуществляются в условиях вакуума;
Устройство для продувки кислородом оснащено специальным уплотнительным устройством, которое менее абразивно, герметично и облегчает регулировку кислородного пистолета;
Продувка и перемешивание аргоном;
Самая передовая система автоматического управления;
Функция VD/VOD
Это вакуумное рафинировочное оборудование, широко используемое в высокотехнологичном сталелитейном производстве, обладает превосходными дегазационными и раскисляющими свойствами. Оно обеспечивает эффективное удаление водорода и азота из стали за счет создания высоковакуумной среды, что значительно снижает количество вредных газов в готовой стали, что крайне важно для повышения прочности и пластичности стали. Этот процесс не только значительно улучшает внутренние качества стали, но и продлевает срок ее службы, что особенно важно при производстве специальных стальных изделий, требующих исключительной чистоты и высоких эксплуатационных характеристик.
Вакуумная печь эффективно снижает содержание водорода и азота в стали, удаляет кислород из стали посредством реакций углерода и кислорода, а также десульфурирует сталь за счет полного взаимодействия щелочного верхнего шлака с расплавленной сталью, помимо гомогенизации состава и температуры. Благодаря своим превосходным характеристикам в дегазации, деоксигенации, десульфуризации, гомогенизации состава и температуры, вакуумная печь стала незаменимым ключевым технологическим оборудованием в современной сталелитейной промышленности, позволяющим улучшить качество продукции, оптимизировать производственный процесс и удовлетворить потребности рынка высококачественных материалов.
Производство высококачественной низколегированной стали, низкоуглеродистой стали, подшипниковой стали, легированной конструкционной стали, нержавеющей стали, инструментальной стали, сверхнизкоуглеродистой стали и др., марок стали, соответствующих строгим требованиям к содержанию газов, включений и химическому составу в стальной воде;
Вакуумная зарядка, точная настройка состава сплава;
Вакуумная дегазация
Вакуумная кислородная продувка и обезуглероживание;
Перемешивание аргоном с продувкой снизу.
