Технологическая основа электроавтоматизации, базирующаяся на информационных технологиях, сформировала систему дистанционного мониторинга и научные нормы процесса выплавки железа и стали, а также оптимизацию и модернизацию соответствующих технологий и компонентов в использовании сырой стали в металлургическом процессе, что способствовало развитию современных производственных процессов и технологий в металлургической промышленности Китая. Одновременно с этим, электроавтоматизация обеспечивает высокую безопасность. Металлургическая промышленность является основной сферой промышленного производства, и, учитывая соответствующие приложения и анализ рисков в металлургической отрасли, внедрение электроавтоматизации позволяет реализовать риски металлургической промышленности посредством автоматизации, а не ручного управления, обеспечивая тем самым безопасность отрасли. Вкратце, применение электроавтоматизации в металлургической промышленности в определенной степени способствовало трансформации бизнес-модели электроэнергетических металлургических предприятий, повысило конкурентоспособность предприятий и способствовало здоровому и быстрому развитию металлургической отрасли.
При применении технологий электроавтоматизации в металлургической промышленности специалисты могут использовать релейную защиту в качестве отправной точки для внедрения технологий электроавтоматизации, и разработка системы релейной защиты осуществляется упорядоченным образом. Для достижения этой цели специалисты, руководствуясь научными принципами и учитывая потребности металлургической промышленности в электроэнергии, строят вертикальную систему защиты линий электропередачи, эффективно устраняя неисправности.
Мы разработали систему сбора данных в реальном времени для измерения вторичного тока, тока электрода и электрической проводимости отдельных медных трубок в дуговой печи погружного типа. Она обеспечивает благоприятную основу для повышения стабильности производства и контроля условий работы печи. Эта система сбора данных станет научной основой для оптимизации процесса, энергосбережения и снижения энергопотребления, а также обеспечения безопасности электроснабжения. Благодаря анализу данных пользователи могут своевременно корректировать технологическую стратегию для нормализации условий работы печи, например, при разрушении материала, обрыве электрода, неравномерной проводимости медных трубок и т.д.
Для управления системой S7-1500 в центральной диспетчерской и гидравлической мастерских размещены электрические шкафы: силовой шкаф, шкаф управления ПЛК и др. Перед печью на разных платформах установлены блоки мониторинга. Силос соответственно оборудован весовыми датчиками и основными контрольно-измерительными приборами: датчиками температуры, системой мониторинга и др.
Наша система автоматизации является ключом к обеспечению эффективной и экономичной работы плавильной печи. Модульная, масштабируемая и гибкая система автоматизации призвана удовлетворять требованиям конфигурации оборудования, системы управления и условий обработки сырья.
