новости

новости

Xiye: Комплексное решение для экологически чистого оборудования для производства стали короткими технологическими процессами.

微信图片_2025-07-11_171555_810(1)(1)(1)(1)
Компания Xiye Technology Group Co., Ltd. (сокращенно Xiye)Компания была основана в 1997 году. Она является глобальным поставщиком комплексных решений для оборудования металлургических заводов, стремясь предоставлять пользователям высококачественные, экологичные и интеллектуальные решения в области оборудования.
С момента своего основания компания Xiye уделяет особое внимание исследованиям, разработке и инновациям в области экологически чистого оборудования для производства стали короткими технологическими процессами. Ориентация на клиента всегда была нашей деловой философией. Мы внимательно относимся к потребностям пользователей, опираемся на сотни успешных примеров и сотрудничаем со многими клиентами по всему миру. Наша миссия – помочь клиентам достичь новых целей и занять доминирующее положение на рынке будущего.

 

screenshot_2025-07-08_08-42-55
Экологически чистое основное оборудование: Технологии обеспечивают эффективное производство с низким уровнем выбросов углерода на протяжении всего процесса.
Компания Xiye создала комплексную экосистему экологически чистого оборудования от плавки металла до конечного продукта, предоставляя пользователям комплексные услуги. Экологически чистая электродуговая печь (ЭДП)

Ковшейная рафинировочная печь (КРП)

Вакуумная рафинировочная печь VD/VOD, система непрерывного литья

Система прокатного стана

Система пылеудаления и защиты окружающей среды

Интеллектуальная система помощи

Электродуговая печь (ЭДП)«Выплавка стали в электродуговой печи — это экологически чистый процесс, в котором в качестве сырья используется металлолом, а для производства стали — электричество и вспомогательная энергия. Высокотемпературные дымовые газы из электродуговой печи могут быть использованы для предварительного нагрева сырья с помощью современных технологий и оборудования, что позволяет достичь высокой эффективности, энергосбережения, экологичности и высокой производительности».
Сверхвысокая мощность:Технология сверхвысокой мощности электродуговых печей является ключевым направлением наших исследований и наиболее важной особенностью нашего нового поколения электродуговых установок.
Высокая эффективность:В электродуговой печи используется инновационная технология предварительного нагрева лома, позволяющая минимизировать производственные затраты, максимизировать выход продукции и соответствовать экологическим стандартам.Высокая гибкость:Опираясь на многолетний опыт в разработке электродуговых печей, мы предлагаем широкий спектр передовых высокоэффективных решений для сталелитейного производства с использованием электродуговых печей. К ним относятся электродуговые печи различных спецификаций и типов, включая электродуговые печи с желобчатым сливом, электродуговые печи с верхней загрузкой, горизонтальные электродуговые печи непрерывной загрузки, электродуговые печи с верхним предварительным нагревом, электродуговые печи для ферросплавов и электродуговые печи для нержавеющей стали, а также все сопутствующие технологические, автоматизированные и экологические системы. Передовые технологии впрыска кислорода и углерода повышают производительность электродуговых печей.
Высокое качество:В сочетании с оборудованием LF, VD и VOD электродуговая печь может производить высококачественную сталь, включая нержавеющую. Уникальными характеристиками этого типа печей являются сверхвысокая потребляемая мощность и высокая производительность.
фото(1)
screenshot_2025-07-08_14-09-37(1)

Ковшейная рафинировочная печь (LF)«Печь для рафинирования стали в ковше LF в настоящее время является наиболее широко используемым оборудованием для рафинирования, не связанным с основной печью. Она используется для рафинирования расплавленной стали из первичной рафинировочной печи и позволяет регулировать температуру расплавленной стали, а также обеспечивать буферизацию процесса. Она обладает множеством преимуществ, включая рациональную конструкцию оборудования, надежную работу, низкую стоимость, широкий диапазон марок рафинированной стали, высокое качество и простоту эксплуатации. Технические характеристики печей LF варьируются от 8 до 300 тонн».

Технология двухпозиционного вращения электрода, технология двухпозиционной поворотной головки ковша, технология онлайн-подачи проволоки, технология автоматического измерения температуры и отбора проб, технология добавления стального лома в рафинировочную печь, технология автоматического управления продувкой аргоном, технология выплавки стали с помощью одной кнопки LF.
Являясь промежуточным оборудованием между первичной плавильной печью и машиной непрерывного литья, оно играет буферную и регулирующую роль во всем производственном процессе цеха, обеспечивая подачу расплавленной стали с требуемой температурой и составом в машину непрерывного литья.

Вакуумная рафинировочная печь VD/VOD"Вакуумная рафинировочная печь VOD имеет практически ту же конструкцию, что и вакуумная рафинировочная печь VD. Основное отличие заключается в добавлении кислородной фурмы, системы её подъёма и системы подачи кислорода над вакуумным уплотнением. В этом процессе, в условиях вакуума, кислород впрыскивается в расплавленную сталь в ковше для обезуглероживания. Этот процесс обеспечивает обезуглероживание, раскисление, дегазацию, десульфуризацию и легирование. VD/VOD используется для вакуумной рафинировки расплавленной стали, главным образом для производства нержавеющей стали, марганцевой стали, сверхнизкоуглеродистой легированной стали и сплавов.

● Вакуумный резервуар герметизирован однослойным полым уплотнительным кольцом и защищен водяным охлаждением.

● Вакуумный автоцистерна использует частотно-регулируемое управление скоростью для обеспечения плавной работы.

● Вакуумные трубопроводы охлаждаются водой для снижения температуры выхлопных газов и воздушного потока.

● Окно для ручного наблюдения защищено инертным газом и оборудовано стробоскопической или телекамерой.

● Используется технология автоматической вакуумной подачи.

● Устройство для подачи кислорода оснащено специальным уплотнением, которое минимизирует износ, предотвращает утечки и облегчает регулировку кислородной трубки.

● В системе вторичного пылеудаления используется импульсная технология пылеудаления.

lQDPKGQ2VX81VynNBVjNByCwDHBW6tyyWJAIU_sXqDh7AA_1824_1368.jpg_720x720q90
lQDPKdAvKEaZNqnNA1XNBQCwlxTTWKS4gCAIU_pz5V_DAA_1280_853.jpg_720x720q90(1)

Система непрерывного литья (СНП) [Компания Xiye и ее превосходные стратегические партнеры предоставляют пользователям решения для систем непрерывного литья]«Система непрерывного литья — это ключевое оборудование в металлургической промышленности, позволяющее непрерывно разливать расплавленный металл в заготовки. Она может значительно повысить эффективность производства, коэффициент извлечения металла и качество продукции. Это одна из основных технологий современной металлургической промышленности».

● Значительно повышена эффективность производства
● Значительно увеличен выход металла
● Более высокое качество слитков
● Снижение энергопотребления и затрат
● Улучшенная автоматизация и стабильность

 

 

Прокатный стан [Компания Xiye и ее превосходные стратегические партнеры предоставляют пользователям решения для систем прокатных станов]«Прокатный стан — это ключевое оборудование, которое с помощью роликов оказывает давление на металлические заготовки, вызывая их пластическую деформацию и переработку в такие изделия, как плиты и профили. Это основа процесса пластической обработки металла».

● Эффективное и непрерывное производство
● Высокая точность размеров изделия
● Высокая степень управляемости свойствами материала
● Высокая степень использования материалов
● Широкое разнообразие продукции
● Высокая стабильность процесса

lR3PJv_D0j9jYqnNAWvNAiWwergJR8_AG1AIU_zZ-kFsAA_549_363.webp_720x720q90(1)
eb573b7785c72eccb76ad3183ee965f5(1)
Система пылеудаления и защиты окружающей среды«В процессе производства электропечи генерируют большое количество дыма и пыли, которые выбрасываются в воздух, серьезно загрязняя окружающую среду и влияя на здоровье рабочих. При проектировании системы пылеулавливания электропечей учитываются условия плавки в электропечном оборудовании. Методы улавливания дымовых газов обычно используют четвертое отверстие, крышку на крыше, подвижную крышку или направляющую крышку. Запыленный газ подается через главный дымоход в отстойную камеру, механический охладитель или воздухоохладитель, а затем в импульсный рукавный пылеуловитель для очистки. Очищенный газ затем подается в вытяжную трубу через вентилятор принудительной тяги и выбрасывается в атмосферу. Это эффективно улучшает состояние окружающей среды, поддерживая при этом нормальные условия эксплуатации и предотвращая загрязнение воздуха».

● Устройство отличается компактной конструкцией и рациональной компоновкой, занимая меньшую площадь и обеспечивая большую площадь фильтрации по сравнению с другими пылесборниками, обрабатывающими тот же объем воздуха.

● Имеет мало движущихся частей, обеспечивает превосходную герметизацию и раздельную очистку камеры для непрерывной работы. Раздельная обратная промывка камеры обеспечивает значительные результаты.

● Конструкция фильтрующего мешка имеет уникальную конструкцию, обеспечивающую устойчивость к коррозии и влаге, а отдельная камера для замены мешка упрощает техническое обслуживание.

● Высокая эффективность удаления пыли, превышающая 99%.

● Высокая адаптивность, способность справляться с различными типами пылевых частиц и подстраиваться под различные режимы обработки.

● Высокая эксплуатационная гибкость, минимизирующая влияние на эффективность пылеудаления даже при значительных колебаниях концентрации пыли во входящем газе.

● Простая конструкция и гибкая эксплуатация облегчают извлечение сухих материалов, устраняя необходимость в утилизации осадка.

 

screenshot_2025-07-08_15-08-36(1)

Интеллектуальная система помощи

«Устройство для добавления расплавленного железа, автоматическое устройство для удлинения электрода, система продувки кислородом и впрыска углерода, система управления сталеплавильным производством с помощью одной кнопки, горизонтальная система непрерывной подачи лома стали, система подачи легирующих примесей, система перемешивания с нижней продувкой, устройство перемешивания KR и т. д. образуют интеллектуальный замкнутый цикл сталеплавильного производства».

 

Компания Xiye Technology, опираясь на экологически чистое оборудование и интеллектуальные сервисы, помогает мировой сталелитейной промышленности двигаться к устойчивому будущему!

➤ Официальный сайт: www.xiyegroup.com | Телефон службы поддержки: 400-9699-276


Дата публикации: 14 октября 2025 г.