25 августа семь ведомств, включая Министерство промышленности и информационных технологий, официально опубликовали «План работы по обеспечению устойчивого роста металлургической промышленности» (далее — «План»), еще раз подчеркнув, что металлургическая промышленность является фундаментальной и опорной отраслью национальной экономики и важной сферой, связанной со стабильным ростом промышленности и бесперебойным функционированием экономики. Одновременно с этим «Программа» предлагает 12 мер работы, включая поддержку и руководство упорядоченным развитием электропечной металлургии, обозначенные как «12 мер по металлургии». (Подробнее: «План работы по обеспечению устойчивого роста металлургической промышленности» совместно опубликован семью ведомствами)
В настоящее время производство стали в электропечах составляет около 10% от общего объема производства нерафинированной стали в нашей стране. По неполным статистическим данным, в нашей стране насчитывается более 250 предприятий по производству стали в электропечах короткого процесса, из которых около 200 — предприятия, использующие только металлолом. В рамках «Плана по достижению пика выбросов углерода в промышленности» были выдвинуты целевые требования: «к 2025 году доля стали, произведенной в электропечах короткого процесса, достигнет более 15%; к 2030 году доля стали, произведенной в электропечах короткого процесса, достигнет более 20%». В документах, таких как «План по достижению пика выбросов углерода», «План по достижению пика выбросов углерода в промышленности» и «Комплексный план работы по энергосбережению и сокращению выбросов», также было предложено, чтобы эта доля достигла 5-20%.
Вторая половина «двойного углеродного цикла» металлургической промышленности моей страны должна опираться на активное развитие электропечного производства стали для достижения углеродной нейтральности после пика выбросов углерода. Большая доля экологически чистой электропечной стали, произведенной из металлолома, и железа прямого восстановления на основе водорода, в некотором смысле, является синонимом производства «зеленой стали».
В мае этого года Министерство промышленности и информационных технологий, Министерство экологии и окружающей среды и правительство провинции Сычуань совместно провели в городе Лучжоу провинции Сычуань Национальную конференцию по содействию развитию электропечного производства стали короткого процесса, чтобы еще больше сосредоточить внимание на реализации «Плана реализации ведущего проекта высококачественного развития электропечного производства стали короткого процесса». В целях поддержки и руководства упорядоченным развитием электропечной сталелитейной промышленности новый «план», разработанный семью министерствами и ведомствами, включая Министерство промышленности и информационных технологий, подчеркивает необходимость ускорения реализации ведущего проекта высококачественного развития электропечного производства стали короткого процесса и еще раз уточняет необходимость внедрения дифференцированной замены мощностей в проектах по производству стали из металлолома, управления окружающей средой и других мер для создания ведущего мирового кластера электропечной сталелитейной промышленности.
Создание и развитие кластеров электропечной сталелитейной промышленности должно опираться на предприятия электропечного производства, использующие производственный процесс выплавки всего лома стали в электропечах. Достижение доли быстроходной выплавки стали в соответствии с запланированными стандартами будет иметь решающее значение для предприятий электропечного производства. Эти предприятия должны быть способны создавать передовые предприятия и выполнять важную историческую задачу – формирование образцового предприятия в электропечном производстве, способного тиражировать передовые модели. Высокое качество развития предприятий электропечного производства станет также катализатором и стабилизатором высококачественного развития сталелитейной промышленности. Эффективное повышение качества и разумный рост объемов производства электропечной стали неразрывно связаны с предприятиями электропечного производства, которые будут играть ключевую ведущую и показательную роль в реализации «12 стальных норм» и станут углубленным воплощением «двух непреклонных принципов».
Рассматривая состояние развития электропечного производства стали в моей стране с точки зрения технологического процесса.
Согласно неполным статистическим данным, производственная мощность электропечей в нашей стране составляет около 200 миллионов тонн, но в 2022 году объем производства электропечной стали составил менее 100 миллионов тонн, а коэффициент использования мощностей — около 50%. С января по июль этого года средний коэффициент использования всех электропечей по переработке металлолома в нашей стране превысил 75%, средний коэффициент использования мощностей остается на уровне около 50%, а предприятия электропечного производства колеблются между мизерной прибылью и убытками. С одной стороны, предприятия электропечного производства этим летом не сталкивались с масштабными и длительными перебоями в электроснабжении, вызванными высокими температурами, и средний коэффициент использования электропечей оставался на высоком уровне; с другой стороны, средний коэффициент использования мощностей электропечей оставался на низком уровне, главным образом из-за неблагоприятной ситуации с ценами на рынке сбыта стали, высокой цены на металлолом и недостаточного предложения, а также высокой цены на энергоносители и многих других факторов. С технологической точки зрения, начать строительство электропечного сталелитейного оборудования очень легко, что позволяет реализовать концепцию «от длинного процесса к короткому» путем замены мощностей, а это значит, что достичь цели по доле короткопроцессного производства стали более 15% к 2025 году не составит труда. Однако это не означает, что 15% производства нерафинированной стали в стране будет осуществляться электропечами, поскольку такие факторы, как предложение и цена металлолома для производства стали в электропечах, а также рост цен на энергоносители, такие как электроэнергия, привели к тому, что стоимость стали в электропечах выше, чем в конвертерах. Практически отсутствует экономическая выгода. Факторы, ограничивающие развитие электропечного сталелитейного производства, не могут быть эффективно устранены, и трудно добиться значительного прорыва в плане технологического соотношения электропечного сталелитейного производства в короткие сроки.
Анализ ситуации с развитием производства стали в электропечах в моей стране с точки зрения оборудования.
14 июля 2023 года Национальная комиссия по развитию и реформам опубликовала объявление о проведении общественных консультаций по «Руководящему каталогу по корректировке промышленной структуры (версия 2023 года, проект для обсуждения)» (далее именуемый «Каталог»). В «Каталоге» указано, что ограниченным к использованию оборудованием для электропечного сталелитейного производства является «электродуговая печь номинальной мощностью 30 тонн и более, но не более 100 тонн (легированная сталь – 50 тонн)». Эта политика действует с 2011 года и не была скорректирована.
Согласно неполным статистическим данным, с момента введения в действие «Меры по замене мощностей в металлургической промышленности» 1 июня 2021 года, по состоянию на конец июля 2023 года в рамках программы замены мощностей было построено или построено в общей сложности 66 новых или находящихся в стадии строительства электропечей для выплавки стали. Общая номинальная мощность составляет 6430 тонн, а средняя номинальная мощность каждого оборудования составляет 97,4 тонны, что уже близко к 100 тоннам. Это свидетельствует о быстром развитии электропечного оборудования для выплавки стали в нашей стране и о том, что оно успешно соответствует требованиям «Каталога». Однако следует также отметить, что не все новые установки имеют номинальную мощность более 100 тонн, а часть оборудования до сих пор используется для производства легированной стали из-за таких ограничений, как производственная мощность, что позволяет обойти ограничение номинальной мощности не менее 100 тонн.
С 2017 года, благодаря реализации в общей сложности 140 миллионов тонн «напольной стали», в нашей стране было построено большое количество электропечного сталелитейного оборудования, однако электропечи мощностью 100 тонн и более в основном импортируются. По неполным статистическим данным, в общей сложности построено, находится в стадии строительства или планируется к строительству 51 импортная электропечь номинальной мощностью этого уровня, в том числе 23 производства Danieli, 14 производства Tenova, 12 производства Prime, 2 производства SMS и др. Предприятиям сложно конкурировать с зарубежными производителями в сегменте электропечного оборудования такого уровня. Отечественные предприятия, такие как Changchun Electric Furnace, Wuxi Dongxiong и другие, в основном сосредоточены на электропечах с горизонтальной подачей мощностью менее 100 тонн, и особенно на электропечах с горизонтальной непрерывной подачей мощностью 70-80 тонн. На локализацию этого сегмента электропечей приходится более 95%.
В ходе исследования было установлено, что средняя продолжительность плавки 70-80 тонн стали в горизонтальной электропечи непрерывного действия с подачей лома составляет около 32 минут, среднее энергопотребление при плавке — 335 кВт·ч/тонну стали, расход электродов — 0,75 кг/тонну стали, а различные технико-экономические показатели могут достигать уровня электропечи, способной вырабатывать 100 тонн и более стали, при этом интенсивность выбросов углерода составляет всего около 0,4 тонны/тонну стали. Если электропечь такого уровня будет доведена до требуемого уровня сверхнизких выбросов, она сможет полностью соответствовать требованиям национального стандарта по внедрению сверхнизких выбросов. Предложение предусматривает ускорение внедрения передового технического оборудования, современных электропечей, специального плавильного оборудования, высокотехнологичного оборудования для испытаний и других передовых технологий, а также усиление сотрудничества между предприятиями и технологическими путями в рамках концепции «промышленность-университет-исследования-применение». Из приведенных выше данных исследования видно, что горизонтальная электропечь непрерывного действия для переработки металлолома мощностью 70-80 тонн отвечает требованиям «передовой электропечи». Это свидетельствует об инновационном и опытно-конструкторском потенциале сталелитейных предприятий.
Согласно неполным статистическим данным, в моей стране насчитывается 418 электропечей (включая существующие, новые и строящиеся), 181 электропечь номинальной мощностью 50 тонн или менее, 116 электропечей мощностью от 51 до 99 тонн (из них 87 мощностью 99 тонн) и 121 электропечь мощностью 100 тонн и более. Согласно требованиям «Каталога», даже если исключить из него некоторое количество новых электропечей мощностью 50-100 тонн, предназначенных для производства легированной стали, доля электропечей с ограничениями в моей стране остается очень высокой. Стоит рассмотреть и обсудить вопрос о дальнейшем расширении мощности электропечей, используя подход «один размер подходит всем» и «рой пчел», чтобы заставить «переходить от малого к большому», или о целенаправленном снижении ограничительного стандарта номинальной мощности для всего оборудования для выплавки металлолома с помощью электропечей. Предлагается изменить формулировку в «Каталоге» «электродуговая печь номинальной мощностью 30 тонн и более и 100 тонн (легированная сталь 50 тонн) или менее» на «дуговая печь номинальной мощностью 30 тонн и более и 100 тонн (легированная сталь 50 тонн, стальной лом 70 тонн)», чтобы лучше использовать преимущества существующего электропечного оборудования мощностью 70-99 тонн и уменьшить «затруднения» для предприятий, владеющих таким электропечным оборудованием.
Трансформация и модернизация сталелитейных предприятий страны, работающих на электродуговых печах, с точки зрения структуры продукции.
Среди стальной продукции, производимой электропечными сталелитейными предприятиями нашей страны, на долю обычной углеродистой стали приходится более 80%, а на строительную сталь — более 60%. В связи со снижением спроса на строительную сталь, такую как арматура, электропечным сталелитейным предприятиям, выпускающим крупномасштабную и разнообразную стальную продукцию, срочно необходимо скорректировать свою производственную структуру и завершить трансформацию и модернизацию.
По мере углубления высококачественного экономического развития нашей страны, индивидуальный спрос на стальную продукцию постоянно растет, а производство по заказам увеличивается. В целом, для электропечных сталелитейных предприятий мощностью 100 тонн и более показатели производственной мощности высоки, а строительство вспомогательных линий прокатного производства требует значительных капиталовложений, что ограничивается такими факторами, как площадь площадки и большой объем новых инвестиций в основные фонды. Это затрудняет полное завершение перестройки структуры производства.
Для производства легированной и специальной стали с большим количеством партий, а также мелкосерийным производством и высокой добавленной стоимостью, в первую очередь необходимо использовать «малые электропечи», что позволяет не только эффективно снизить производственные затраты, но и сократить расходы на техническое обслуживание оборудования. Это также соответствует инициативам, предложенным в «Плане» по созданию передовых кластеров сталелитейной промышленности. Предприятиям электропечного производства стали следует отдавать приоритет развитию инновационных малых и средних предприятий, специализированных и новых малых и средних предприятий, специализированных, новых и новых предприятий-«малых гигантов», а также предприятий-лидеров в отрасли. Например, одно из национальных специализированных новых предприятий-«малых гигантов» в провинции Аньхой использует 35-тонную электропечь для поддержки нескольких рафинировочных печей, индукционных печей и печей собственного потребления и т. д., и имеет производственную мощность 150 000 тонн высококачественных специальных легированных материалов в год. Продукция широко используется в авиации, аэрокосмической отрасли, судостроении, нефтехимии, атомной энергетике и других областях, а также позволяет организовывать исследования, разработки и производство новых материалов в соответствии с потребностями клиентов. Одна из компаний, зарегистрированных на бирже в провинции Цзянсу, использует 60-тонную электропечь для поддержки нескольких плавильных печей, индукционных печей и печей собственного потребления и т. д., производя сплавы и изделия из сплавов. Продукция широко используется в высокотехнологичных отраслях машиностроения, таких как ветроэнергетика, железнодорожный транспорт, аэрокосмическая промышленность, военная техника, атомная энергетика и производство полупроводниковых чипов.
Электропечь, полностью изготовленная из металлолома, вместимостью около 70 тонн, хорошо отвечает требованиям "много партий, много разновидностей и небольшие объемы по контракту". Это позволяет сократить количество некондиционной продукции, образующейся в результате контрактного производства металлургических предприятий. Объемы закупки сырья и вспомогательных материалов, а также продажи продукции, изготовленной из металлолома вместимостью около 70 тонн, меньше, чем при использовании электропечей вместимостью 100 тонн и более, а общий уровень выбросов загрязняющих веществ и парниковых газов в регионе ниже.
Кроме того, для городских металлургических заводов в радиусе 200 километров, использующих металлолом для производства металлолома и его продажи, целесообразным, экономичным и эффективным способом подбора оборудования является согласование одной 70-тонной электропечи с производственной линией прокатного стана мощностью 600 000 тонн. Что касается направления развития электропечной продукции различной номинальной мощности, рекомендуется придерживаться следующих трех методов классификации: во-первых, электропечи мощностью от 30 до 50 тонн, подходящие для производства специальных и легированных сталей небольшими партиями; во-вторых, электропечи мощностью 150 тонн и более, подходящие для производства листового металла, высокодобавочной автомобильной стали и нержавеющей стали и т. д.; в-третьих, электропечи мощностью от 50 до 150 тонн, преимущественно от 70 до 100 тонн, подходящие для небольших металлургических заводов в окрестностях города для производства стали для строительства и утилизации бытовых отходов.
Несколько предложений по развитию электропечного производства стали по упрощенной технологии в моей стране.
Во-первых, необходимо поощрять меры, учитывающие местные условия, активно и последовательно продвигать развитие электропечного производства стали. Нецелесообразно быстро увеличивать количество электропечного оборудования и долю производства электропечной стали, а также не следует поощрять увеличение доли мощностей и объемов производства электропечной стали короткого процесса во всех регионах страны. Необходимо учитывать конкретные количественные показатели. Первое условие развития электропечного производства стали – наличие у предприятия достаточных запасов феррита, таких как стальной лом, а также относительно низких цен на воду и электроэнергию. Третье условие – ограниченность ресурсов, энергосбережение и будущие выбросы углекислого газа. Если в определенном регионе отсутствуют ресурсные и энергетические преимущества, но при этом высока экологическая и очистная способность, и вместо этого происходит массовая установка электропечного оборудования, что может привести к появлению множества «электропечных переработчиков» в некоторых районах. Некоторые электропечные предприятия, неспособные конкурировать с предприятиями, производящими сталь короткого процесса, вынуждены надолго приостанавливать производство из-за недостаточной конкурентоспособности на рынке.
Во-вторых, необходимо внедрять политику по категориям и эффективно управлять производством и хранением имеющихся на складе электропечей. Не следует проявлять чрезмерную жадность к зарубежным поставщикам электропечного сталелитейного оборудования, необходимо разработать эффективный механизм подбора печного оборудования к электропечам. Рекомендуется не использовать размер печи как единственный показатель передовых технологий и не поощрять повсеместное применение политики «один размер подходит всем», например, «от малого к большому», что ограничивает развитие конкурентоспособных предприятий, производящих «малые электропечи».
В «Предложении» в части усиления гарантий факторов развития предлагается, чтобы все регионы создали долгосрочный механизм устойчивого роста сталелитейной промышленности, искоренили дискриминационную политику в отношении сталелитейной промышленности и обеспечили высококачественное развитие электропечного производства стали с экологическими показателями уровня А и передовой энергоэффективностью. Проекты в металлургической отрасли не включены в проектное управление по принципу «два крупных проекта и один крупный капитал». В нынешней макроэкономической ситуации в металлургической отрасли предприятиям следует уделять первостепенное внимание обеспечению «выживания» и избегать высокого уровня корпоративной задолженности, вызванного приобретением нового электропечного оборудования, которое станет последней каплей, способной сломить предприятие.
В-третьих, необходимо ускорить развитие высококачественной электропечной сталелитейной промышленности. Предлагается, чтобы предприятия электропечного производства стремились к скорейшей трансформации и модернизации, завершили оптимизацию и корректировку структуры продукции и производили конкурентоспособную продукцию с высокой добавленной стоимостью в «чистых» цехах. Необходимо повышать узнаваемость бренда, уделять внимание внешней рекламе и коммуникациям и стремиться к «премиум-классу бренда». Независимо от ограничений, электропечное оборудование может производить строительную сталь, отвечающую требованиям заказчика по качеству. Если «большая электропечь» не может постоянно получать высококачественные и чистые ферритные ресурсы, такие как стальной лом или железо прямого восстановления, то производство высокодобавочной стальной продукции становится затруднительным. Электропечные сталелитейные предприятия, основной продукцией которых является строительная сталь, должны стремиться к скорейшей трансформации и модернизации посредством профессиональных слияний и поглощений, международного сотрудничества в области производственных мощностей и т.д. Модель развития и ассортимент продукции электропечных сталелитейных предприятий, являющихся «маленькими гигантами», «единоличными чемпионами» и «скрытыми чемпионами», посредством комплексных мер, таких как увеличение инвестиций в НИОКР, укрепление технического сотрудничества или приобретение зрелых технологий, позволят в полной мере осуществить корректировку структуры продукции и стремиться к «инновационному превосходству».
Дата публикации: 11 сентября 2023 г.