25 августа семь ведомств, включая Министерство промышленности и информационных технологий, официально опубликовали «План работ по устойчивому росту черной металлургии» (далее «План»), еще раз подчеркнув, что черная металлургия является фундаментальной и опорной отраслью национальной экономики и является важной областью, связанной со стабильным ростом промышленности и бесперебойной работой экономики. В то же время «Программа» предлагает 12 рабочих мероприятий, включая поддержку и руководство планомерным развитием электросталеплавильной промышленности, называемой «Сталь 12». (Нажмите, чтобы просмотреть подробности: Тяжело! Семь департаментов совместно разработали «План работ по устойчивому росту металлургической промышленности»)
В настоящее время производство электростали составляет около 10% производства сырой стали в моей стране. По неполным статистическим данным, в моей стране имеется более 250 электросталеплавильных предприятий короткого процесса, из них почти 200 являются электросталеплавильными предприятиями, работающими только на металлоломе. В «Плане реализации промышленного пика выбросов углерода» выдвинуты целевые требования: «к 2025 году доля производства стали короткой обработки достигнет более 15%; к 2030 году доля производства стали короткой обработки достигнет более 20%». (провинции, муниципалитеты, находящиеся в непосредственном подчинении центрального правительства) также предложили, чтобы доля производства стали короткой обработки достигла 5–20% в таких документах, как «План реализации углеродного пика», «План реализации углеродного пика в промышленных областях», и «Комплексный план работ по энергосбережению и сокращению выбросов». Цель.
Вторая половина «двойного углерода» черной металлургии моей страны должна опираться на энергичное развитие электросталеплавильного производства для достижения углеродной нейтральности после пика выбросов углерода. Большая доля экологически чистого электросталеплавильного производства, состоящего из цельного лома, и железа прямого восстановления на основе водорода, а также большая доля экологически чистого электросталеплавильного производства в электропечах, в некотором смысле, является синонимом производства «зеленой стали».
В мае этого года Министерство промышленности и информационных технологий, Министерство экологии и окружающей среды и правительство провинции Сычуань совместно провели Национальную конференцию по продвижению производства стали в электропечах короткой обработки в городе Лучжоу, провинция Сычуань, для дальнейшего фокусирования и внедрения «План реализации головного проекта качественного развития электросталеплавильного производства короткой технологической обработки». Что касается поддержки и руководства планомерным развитием электросталеплавильного производства, в новом «плане», изданном семью министерствами и комиссиями, включая Министерство промышленности и информационных технологий, подчеркивается ускорение реализации ведущего проекта высококачественного развития в короткие сроки. процесс производства стали в электропечах, а также еще раз разъясняет реализацию дифференцированной замены мощностей для проектов по производству стали в электропечах, управление окружающей средой и другие политики для создания ведущего в мире кластера электросталеплавильной промышленности.
Создание и развитие кластеров электросталеплавильной промышленности должно опираться на электросталеплавильные предприятия, которые перенимают производственный процесс выплавки всего стального лома в электропечах. Сможет ли доля производства стали короткой обработки достичь запланированного стандарта, электросталеплавильные предприятия будут играть жизненно важную роль. Электросталеплавильные предприятия имеют возможность создавать превосходные предприятия по сравнительному анализу, а также должны взять на себя важную историческую миссию по формированию превосходного сравнительного предприятия в электросталеплавильном производстве, которое может воспроизвести модель продвижения. Качественное развитие электросталеплавильных предприятий также станет стимулом и стабилизатором качественного развития металлургической отрасли. Содействие эффективному повышению качества и разумному росту количества электросталеплавильной стали неотделимо от электросталеплавильного предприятия, которое будет играть ключевую ведущую и демонстрационную роль в реализации «12 правил стали», а также будет стать углубленной реализацией «двух непоколебимых» воплощений.
Рассмотрение статуса развития электростали в моей стране с точки зрения процесса
По неполным статистическим данным, мощность производства электростали в моей стране составляет около 200 миллионов тонн, но в 2022 году выпуск электростали составит менее 100 миллионов тонн, а коэффициент использования мощностей составит около 50%. С января по июль этого года средняя производительность всех электропечей из стального лома в моей стране превысила 75%. %, средняя загрузка мощностей остается на уровне около 50%, а электросталеплавильные предприятия колеблются между мизерными прибылями и убытками. С одной стороны, электросталеплавильные предприятия этим летом не столкнулись с масштабными и длительными отключениями электроэнергии, вызванными высокими температурами, а средняя производительность электропечей осталась на высоком уровне; с другой стороны, средний коэффициент использования мощности электропечей был на низком уровне, в основном из-за стали. Ценовая ситуация на перерабатывающем рынке не очень хорошая, цена на стальной лом высока, предложение недостаточно, а цена энергии высока и многие другие факторы. С технологической точки зрения очень легко приступить к строительству электросталеплавильного оборудования для реализации «от длинного к короткому» за счет замены мощностей, а это означает, что вообще нет проблем с достижением цели учета короткотехнологической выплавки стали. более чем на 15% к 2025 году. Однако это не означает, что 15% производства сырой стали в моей стране производится электропечами, поскольку сырьевые факторы, такие как предложение и цена стального лома для производства электропечной стали, а факторы роста цен на энергоносители, такие как электричество, привели к тому, что стоимость электростали стала выше, чем стоимость конвертерной стали. Преимуществ в стоимости практически нет. Факторы «узких мест», ограничивающие развитие электросталеплавильного производства, не могут быть значительно улучшены, и трудно сделать хороший прорыв с точки зрения технологического процесса электросталеплавильного производства за короткий период времени.
Анализ ситуации с развитием электропечной стали в моей стране с точки зрения оборудования
14 июля 2023 года Национальная комиссия по развитию и реформам опубликовала объявление об общественных консультациях по «Руководящему каталогу по корректировке промышленной структуры (версия 2023 года, проект для комментариев)» (далее именуемый «Каталог»). В «Каталоге» указано, что ограниченным электросталеплавильным оборудованием является «электродуговая печь номинальной мощностью 30 тонн и более и 100 тонн (легированная сталь 50 тонн) и менее». Данная политика реализуется с 2011 года и не подвергалась корректировке.
По неполным статистическим данным, с момента реализации «Мероприятий по замене мощностей в металлургической промышленности» с 1 июня 2021 года по состоянию на конец июля 2023 года за счет реализации замены мощностей всего введено в эксплуатацию 66 электропечей. Сталеплавильное оборудование построено, построено вновь или должно быть построено. Общая номинальная мощность составляет 6430 тонн, а средняя номинальная мощность каждой единицы оборудования составляет 97,4 тонны, что уже близко к 100 тоннам. Это показывает, что электросталеплавильное оборудование моей страны быстро продвигается по пути крупномасштабного развития и хорошо соответствует требованиям «Каталога». Однако следует также отметить, что не все вновь построенное оборудование имеет номинальную мощность более 100 тонн, а некоторое оборудование все еще используется для производства легированной стали из-за таких ограничений, как производственная мощность, которая обходит предел номинальной мощности. не менее 100 тонн.
С 2017 года, благодаря очистке в общей сложности 140 миллионов тонн «напольной стали», моя страна недавно построила большое количество электросталеплавильного оборудования, но электропечное оборудование весом 100 тонн и выше в основном импортируется. По неполным статистическим данным, в настоящее время построена, строится или планируется построить 51 импортная электропечь номинальной мощностью этого уровня, в том числе 23 производства Danieli, 14 производства Tenova, 12 производства Prime, 2 производства СМС и др. Предприятиям сложно конкурировать в этом уровне электропечного оборудования с зарубежными производителями. Отечественная Чанчуньская электропечь, Wuxi Dongxiong и другие предприятия по производству электропечного оборудования в основном сосредоточены на электропечах с горизонтальной подачей менее 100 тонн, и особенно на электропечах с горизонтальной подачей непрерывной подачи на 70-80 тонн. Локализация этой части электропечей составляет более 95%.
В результате исследования установлено, что среднее время выплавки 70-80 тонн цельноломовой электропечи с горизонтальной подачей топлива составляет около 32 минут, средний расход электроэнергии при выплавке - 335 кВтч/т стали, расход электрода - 0,75 кг/т. стали, а различные технические и экономические показатели могут достигать 100. Тонны и выше уровня электропечи, интенсивность выбросов углерода составляет всего около 0,4 тонны/тонну стали. Если электропечное оборудование этого уровня завершит преобразование сверхнизких выбросов в соответствии с требованиями, оно сможет полностью соответствовать требованиям национального стандарта внедрения сверхнизких выбросов. «Предложение» предлагает ускорить продвижение высокотехнологичной модернизации технического оборудования, современных электропечей, специальной плавки, высокотехнологичного испытательного и другого высокотехнологичного оборудования, а также усилить совместные исследования «промышленность-университеты» в сфере разработки и переработки. исследование-приложение». Из приведенных выше данных обследования видно, что электропечь непрерывного действия с горизонтальной подачей цельного лома на 70-80 тонн отвечает требованиям «современной электропечи». Инновационные возможности и возможности развития металлургических предприятий.
По неполным статистическим данным в моей стране имеется 418 электропечей (включая существующие, вновь построенные и строящиеся), 181 электропечь номинальной мощностью 50 тонн и менее и 116 электропечей мощностью 51 тонн. тонн до 99 тонн (70 тонн~ Есть 87 по 99 тонн), а электропечи 121 на 100 тонн и выше. Согласно требованиям «Каталога», даже если какое-то новое 50-100-тонное электропечное оборудование из легированной стали будет удалено, доля ограниченного электропечного оборудования в моей стране все еще очень высока. Стоит задуматься и обсудить, стоит ли дальше расширять мощность электропечей, «одна гребенка» и «пчелиный рой», чтобы заставить «идти от малого к большому», или же снизить ограничительный норматив номинальной мощности для всех электропечное сталеплавильное оборудование для выплавки металлолома в целенаправленном порядке. Предлагается изменить в «Каталоге» выражение «электродуговая печь номинальной мощностью 30 тонн и более и 100 тонн (легированная сталь 50 тонн) и менее» на «дуговая печь номинальной мощностью 30 тонн». или более и 100 тонн (легированная сталь 50 тонн, 70 тонн для всего стального лома) печи», чтобы лучше использовать преимущества существующего 70-99-тонного электропечного оборудования и уменьшить «узкий обруч» на руководители предприятий, владеющих таким электропечным оборудованием.
Трансформация и модернизация электросталеплавильных предприятий моей страны с точки зрения структуры продукции
Среди стальной продукции, выпускаемой электросталеплавильными предприятиями моей страны, выпуск обычной углеродистой стали составляет более 80%, а строительной стали – более 60%. В связи с ослаблением спроса на строительную сталь, такую как арматура, электросталеплавильным предприятиям, производящим крупнотоннажную и широкую номенклатуру металлопродукции, необходимо срочно скорректировать структуру своей продукции, завершить ее трансформацию и модернизацию.
По мере того, как высококачественное экономическое развитие моей страны продолжает углубляться, индивидуальный спрос на стальную продукцию становится все выше и выше, а производство «на основе заказов» увеличивается. В целом, для электросталеплавильных предприятий мощностью 100 тонн и выше показатели производственной мощности у них высокие, а вспомогательное строительство линий по производству сталепроката требует большого объема капитальных вложений, что ограничивается такими факторами, как площадь площадки. и большой объем новых инвестиций в основной капитал. Сложность полной корректировки структуры продукта.
Для легированной стали и специальной стали с большим количеством производственных партий, небольшими партиями и высокой добавленной стоимостью необходимо сначала использовать для производства «маленькую электропечь», которая может не только эффективно снизить производственные затраты, но и снизить затраты на техническое обслуживание оборудования. Это также соответствует предложенным в «Плане» инициативам по созданию передовых кластеров сталелитейной промышленности. Электросталеплавильным предприятиям следует отдать приоритет развитию в направлении инновационных малых и средних предприятий, специализированных и специальных новых малых и средних предприятий, специализированных, специализированных и новых предприятий «малых гигантов», отдельных предприятий-лидеров в обрабатывающей промышленности. Например, новое специализированное «маленькое гигантское» предприятие национального уровня в Аньхое использует 35-тонную электрическую печь для поддержки нескольких рафинировочных печей, индукционных печей, печей для собственного потребления и т. д. и имеет производственную мощность 150 000 тонн высококачественных специальных сплавов в год. , продукция широко используется в авиации, аэрокосмической, судостроительной, нефтехимической, атомной энергетике и других областях и может организовать исследования, разработки и производство новых материалов в соответствии с потребностями клиентов в новых материалах; зарегистрированная на бирже компания в Цзянсу использует 60-тонную электрическую печь для поддержки нескольких рафинировочных печей, индукционных печей, печей для собственного потребления и т. д. для производства материалов из сплавов и изделий из сплавов. Продукция широко используется в отраслях производства высокотехнологичного оборудования, таких как новая энергия ветра, железнодорожный транспорт, аэрокосмическая промышленность, военное оборудование, атомная энергетика и оборудование для полупроводниковых чипов.
Полностью металлоломная электропечь весом около 70 тонн вполне может соответствовать характеристикам «много партий, много разновидностей и небольшое количество контрактов». Сокращение оставшихся заготовок вызвано контрактным производством металлургических предприятий. Объемы закупок сырья и вспомогательных материалов и реализации продукции около 70 тонн цельноломовых электропечей меньше, чем у 100 тонн электропечей и выше, а общий уровень выбросов загрязняющих веществ и парниковых газов в регионе ниже.
Кроме того, сочетание одной 70-тонной электропечи с производственной линией прокатного стана мощностью 600 000 тонн является разумным, экономичным и эффективным методом согласования печи и машины для городских сталелитейных заводов с радиусом 200 километров для стального лома. снабжение и реализация продукции. Что касается направления развития электропечной продукции различной номинальной мощности, рекомендуется следовать следующим трем методам классификации: во-первых, мощность электропечи составляет от 30 до 50 тонн, что подходит для производства специальной стали и сплавов. сталь небольшими партиями; во-вторых, мощность электропечи составляет 150 тонн и выше, подходит для производства листов и полос, автомобильной стали с высокой добавленной стоимостью, нержавеющей стали и т. д.; в-третьих, мощность электропечи колеблется от 50 до 150 тонн, а в основном от 70 до 100 тонн, что подходит для небольших сталелитейных заводов по всему городу для производства стали для строительства и утилизации бытовых отходов.
Некоторые предложения по развитию электросталеплавильного производства короткой обработки в моей стране
Во-первых, поощрять меры к местным условиям, активно и неуклонно способствовать развитию электросталеплавильного производства. Нецелесообразно резко увеличивать количество электросталеплавильного оборудования и долю выпуска электросталеплавильной стали, а также не рекомендуется увеличивать долю электросталеплавильных мощностей и объемов выпуска короткотехнологической продукции с точки зрения технологической структуры во всех регионах. страны. По сравнению с конкретными количественными показателями требований. Первым условием развития электросталеплавильного производства является то, что местонахождение предприятия имеет достаточные ресурсы феррита, такие как стальной лом, а затем относительно дешевая вода и электричество в качестве поддержки, а третье - защита окружающей среды, энергетика и будущие выбросы углерода. относительно плотный и скудный. Если определенная территория не имеет преимуществ ресурсов и энергии, а несущая способность окружающей среды и очистительная способность относительно высоки, но «рой» слепо устанавливает электросталеплавильное оборудование, конечным результатом может быть то, что существует ряд « электрические преобразователи» в некоторых областях. Некоторые электросталеплавильные предприятия, не способные конкурировать с предприятиями длительного передела, вынуждены на длительное время приостановить производство из-за отсутствия рыночной конкурентоспособности.
Во-вторых, внедрите политику по категориям и хорошо поработайте над производством и управлением имеющимися на складе электропечами. Не жадничайте в зарубежных странах на электросталеплавильное оборудование, спланируйте хороший механизм соответствия печной машины для электросталеплавильного оборудования. Рекомендуется не просто использовать размер мощности печи как единственный показатель для измерения работоспособности оборудования. является передовым, и не поощряйте все части страны продолжать использовать «один размер, подходящий всем». Такая политика, как переход от малого к большому, ограничивает развитие конкурентоспособных предприятий «малых электропечей».
«Предложение» выдвигает в плане усиления фактора гарантии того, что все населенные пункты должны создать долгосрочный механизм устойчивого роста сталелитейной промышленности, устранить дискриминационную политику в отношении сталелитейной промышленности и соответствовать направлению высококачественного развития электропечей. сталелитейное производство с экологическими показателями уровня А и повышенной энергоэффективностью. Металлургические проекты не включены в систему управления проектами «два больших и один капитальный». В нынешней макроэкономической ситуации в черной металлургии предприятиям следует уделять приоритетное внимание обеспечению «выживания» и избегать высокого уровня корпоративного долга, вызванного новым электропечным оборудованием, которое станет последней каплей, которая сокрушит предприятие.
В-третьих, ускорить содействие качественному развитию электросталеплавильной промышленности. Предприятиям электросталеплавильного производства предлагается как можно скорее провести трансформацию и модернизацию, завершить оптимизацию и корректировку структуры выпускаемой продукции, выпускать конкурентоспособную продукцию с высокой добавленной стоимостью в «чистых» цехах. Обеспечьте узнаваемость бренда, придайте большое значение внешней рекламе и коммуникациям и стремитесь к «премии бренда». Независимо от того, ограничено оно или нет, электропечное оборудование позволяет производить строительную сталь, соответствующую требованиям заказчика по качеству. Если «большая электропечь» не может непрерывно получать высококачественные и чистые ферритовые ресурсы, такие как стальной лом или железо прямого восстановления, тогда будет трудно производить стальную продукцию с высокой добавленной стоимостью. Электросталеплавильные предприятия, которые производят строительную сталь в качестве основного продукта, должны стремиться к скорейшему завершению трансформации и модернизации путем профессиональных слияний и поглощений, международного сотрудничества в области производственных мощностей и т. д. Модель развития и виды продукции электросталеплавильных предприятий, которые « маленькие гиганты», «одиночные чемпионы» и «невидимые чемпионы», посредством многочисленных мер, таких как увеличение инвестиций в НИОКР, укрепление технического сотрудничества или приобретение зрелых технологий, полностью осуществят корректировку структуры продукта и будут стремиться к «инновационной премии».
Время публикации: 11 сентября 2023 г.