Технология сверхвысокой мощности ЭДП находится в центре наших исследований, сверхвысокая мощность является наиболее заметной особенностью оборудования ЭДП нового поколения, передовая технология производства стали в электропечах обеспечивает высочайший уровень производственной мощности и качества, конфигурация мощности ДСП увеличивается. до 1500 кВА/т сверхвысокой потребляемой мощности расплавленной стали, время извлечения стали из стали сокращается до 45 минут, что существенно увеличивает производительность ЭДП.
В ЭДП используется новая технология предварительного нагрева сырья, которая может минимизировать производственные затраты и увеличить производительность. Эффективная рециркуляция тепловой энергии за счет 100% предварительного нагрева сырья снижает потребление энергии до менее чем 300 кВтч на тонну стали.
ЭДП можно комбинировать с оборудованием LF и VD для производства высококачественных сортов стали, а также нержавеющей стали. Сверхвысокая потребляемая мощность и высокая производительность являются уникальными особенностями печей этого типа.
Основываясь на нашем обширном опыте, мы можем предложить широкий спектр передовых и эффективных решений для производства стали в ЭДП.
Рабочий процесс ЭДП электродуговой печи
После точного размещения стального и железного лома внутри электропечи немедленно активируется механизм зажигания дуги, и через высокопроводящие электроды подается сильный ток, который точно проникает в структуру стального и железного лома. Этот процесс основан на чрезвычайно высокой тепловой энергии, выделяемой дугой, для достижения эффективного пиролиза и плавления стального лома. Затем жидкий металл собирается внизу печи, готовый к дальнейшей очистке.
Во время процесса плавления устройство распыления воды распыляет водяной туман, чтобы контролировать температуру и атмосферу в печи. В строго контролируемом процессе плавления специальная система распыления микротумана динамически регулируется в соответствии с точными алгоритмами, распыляя водяной туман тонко и равномерно, стабилизируя температурное поле внутри печи и оптимизируя среду химической реакции научным способом, обеспечивая высокая эффективность и стабильность процесса плавки и чистота продукции.
Кроме того, для борьбы с выбросами вредных газов, образующихся в процессе плавки, система оснащена современными устройствами очистки выхлопных газов, использующими технологию многоступенчатой очистки, мониторинг в режиме реального времени и эффективное преобразование и обработку вредных компонентов в выхлопных газах, строго соблюдение норм охраны окружающей среды и активное выполнение ответственности предприятия за охрану окружающей среды.
Характеристики ЭДП электродуговой печи
Электродуговая печь ДСП состоит из корпуса печи, электродной системы, системы охлаждения, узла впрыска воды, узла очистки отходящих газов и системы электроснабжения. Корпус печи изготовлен из стального листа и покрыт огнеупорным материалом, устойчивым к высоким температурам. Электродная система включает верхний и нижний электроды и электрододержатель. Электроды подключаются к системе электропитания через электрододержатели, направляя таким образом электрический ток в печь. Система охлаждения используется для поддержания температуры электродов и корпуса печи во избежание перегрева. Устройство распыления воды используется для распыления водяного тумана для контроля охлаждения и атмосферы внутри печи. Установка очистки выхлопных газов используется для очистки вредных газов, образующихся в процессе плавки.
Электродуговые печи EAF способны плавить лом и железо за более короткий период времени, что приводит к более высокой эффективности производства. По сравнению с традиционными методами производства стали, EAF позволяет более точно контролировать процесс плавки для получения желаемого сплава.