В настоящее время требования по защите окружающей среды на сталелитейном заводе с вращающейся печью огромны. Среди них система удаления пыли из дымовых газов вращающейся печи является главным приоритетом, и необходимо осуществить чистую трансформацию для достижения сверхнизких выбросов. Поэтому выбор и применение эффективной, безопасной и малозатратной технологии обеспыливания вращающихся печей стал актуальной темой для металлургических предприятий.
Мокрый и сухой метод обеспыливания дымовых газов вращающихся печей имеют свои преимущества.
Технология мокрого обеспыливания вращающейся печи обозначается сокращенно ОГ. OG — это аббревиатура от «Рекуперация газа из вращающейся печи с кислородом» на английском языке, что означает рекуперацию газа из вращающейся печи с кислородом. Вращающаяся печь, использующая технологию OG, производит большое количество дымовых газов с высокой температурой и высокой концентрацией CO в печи из-за бурной реакции окисления во время продувки. Дымовой газ подавляет проникновение окружающего воздуха за счет подъема юбки и контроля давления дымовых газов внутри колпака. В случае несгорания в технологии применяется испарительный охлаждающий дымоход для охлаждения дымового газа, и после очистки двухступенчатым пылесборником с трубкой Вентури он поступает в систему рекуперации и выпуска газа.
Технология сухого пылеудаления вращающейся печи сокращенно обозначается какLT. LTМетод был совместно разработан Лурги и Тиссеном в Германии.LT— это аббревиатура названий двух компаний. В этой технологии для охлаждения дымовых газов используется испарительный охладитель, который после очистки в цилиндрическом сухом электрофильтре поступает в систему рекуперации и выпуска газа. Этот закон начал использоваться в проектах по добыче газа в 1981 году.
Технология сухого обеспыливания вращающейся печи требует больших единовременных инвестиций, сложной конструкции, большого количества расходных материалов и высокой технической сложности. Уровень продвижения на рынке в моей стране составляет менее 20%. Кроме того, в технологии сухого пылеудаления используется огромный сухой электрофильтр для удаления вязкой первичной вращающейся пыли печи. В пылесборнике легко накапливается пыль, а выгрузка пыли нестабильна.
По сравнению с процессом сухого пылеудаления, процесс мокрого пылеудаления OG имеет простую структуру, низкую стоимость и высокую эффективность очистки, но имеет такие недостатки, как высокое энергопотребление, большой расход воды, сложная очистка сточных вод и высокие эксплуатационные расходы. Более того, технология мокрого пылеудаления смывает в воду всю пыль независимо от размера частиц, в результате чего образуется большой объем пылеулавливающих сточных вод. Хотя в процессе локализации технический уровень процессов сухого и мокрого обеспыливания постоянно совершенствовался, присущие им недостатки так и не были устранены.
В ответ на вышеуказанную ситуацию эксперты отрасли в последние годы предложили технологию полусухого удаления пыли, которая продвигается в Китае. В настоящее время количество вращающихся печей, использующих технологию полусухого пылеулавливания, превышает количество вращающихся печей, использующих технологию сухого пылеулавливания. В процессе полусухого обеспыливания используется сухой испарительный охладитель для восстановления 20–25% сухой золы, что сохраняет преимущества влажного обеспыливания и устраняет недостатки технологий сухого и мокрого обеспыливания. В частности, эта технология может преобразовать процесс мокрого обеспыливания без необходимости его полного демонтажа и переделки, как в случае сухого обеспыливания, что позволяет максимально сохранить исходные мощности и сэкономить инвестиционные затраты.
Время публикации: 11 сентября 2023 г.